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造成一次码烧砖破损率高的主要原因

时间:2019-03-11 09:15:58   tags:

现在烧结砖企业逐步进入了一次码烧时代,普遍存在的现象是破损率相比自然干燥技术或二次码烧人工干燥技术都高得多。这是因为,一次码烧不管是生产、干燥、焙烧,还是冷却都比二次码烧砖难以掌握。要想提高一次码烧砖质量,降低成品破损率,需要从以下几个方面入手:

一、原料选择与搭配

原料的选择是在建窑选址的时候就基本确定了,所以生产之后再来谈选择原料就显得有点不切实际。如果,已经确定了的原料,塑性低或者干燥敏感系数过高,都容易导致成品砖断裂较多,这时候就只能通过颗粒的搭配,原料的陈化,挤出成型的压力来进行调节。

二、内燃的掺配

一次码烧砖一般都采用内燃烧砖,内燃的掺配必须做到准、稳。内燃需求量视窑的性能、气候环境、水份含量等因素影响各不相同,所以在生产过程中没有绝对统一的标准,应根据自己的实际情况进行试掺试烧,试掺时需有准确的记录,然后根据焙烧火度大小,成品砖火色来确定一个准确的掺配标准,并以此严格执行。如果内燃偏低则会造成大量的外燃投入甚至产生不合格品,内燃过高又容易造成焙烧火度过大,增加成品砖的破损。

三、生产中的水份控制和机械硬伤

一次码烧砖的生产要求也相当严格,水份含量是最重要的一个环节。如果水份含量过高就会造成砖的硬度降低,而一次码烧轮窑大都是标砖码坯高度十八层左右,隧道窑十二层左右。如果砖坯硬度达不到要求就会造成底部砖断裂变形,严重者甚至发生倒坯而影响正常焙烧。在生产中如果水份不当或者水份掺配不均,搅拌不均匀等都会造成砖坯愈合不良,为干燥焙烧带来难度。

四、砖坯干燥

干燥是一次码烧砖最不好掌握的一个环切节。一次码烧砖的水份含量一般偏高,干燥时容易产生大量的汽化水,如果在干燥初期升温过急则会造成汽化水通过坯体表面时产生裂纹,严重时砖坯断裂,所以必须确保砖坯均速缓慢升温。水份含量过高在气候环境影响下还容易产生砖坯回潮软化甚至倒坯,给焙烧工作带来极大的困难。

五、成品砖的冷却

砖坯在焙烧过程中,窑内温度一般会升至1000摄氏度以上,坯体成固熔状态,如果突然受冷则会造成坯体凝固收缩过急,产生断裂。所以,必须根据室外温度的变化确定合理的保温时间,保温长度才能有效控制冷却断裂的产生。

六、码坯受力均匀

砖坯成型之后视其硬度及原料塑性不同,承受力也各一相同,如果压力过大或受力不均就会造成压断,这种现象一般发生在码坯结束后六小时之内,砖坯还未纳入干燥时就已经断裂。所以必须确保窑底(窑车)平整,码坯必须直,稳,接触点接触良好,坯块无倾斜。塑性太低的原料甚至可以考虑平装。

造成破损高的一些其他原因也有很多,要根据实际情况实际分析,各方面调节得当,就可以解决一次码烧砖破损率高的问题。

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